粉末丁腈：重在高端源头创新

粉末的总产量虽然不大，但品种繁多，应用广泛，近年来全球对粉末的消费需求缓慢增长。国内粉末装置规模小、原料单耗及能耗高，产量无法满足市场需求，进口仍是平衡市场缺口的主要途径。
　　 　　
1.五大胶种中申请量最低　中国石油形成研发优势
　　 　　
粉末专利申请数量与其它胶种相比低一个数量级，年申请量最多时仅为60项，而其它胶种年申请量最低也达到百余项。从发展趋势来看，国内粉末专利申请量从2000年以后开始上升，而国外粉末专利申请量自2000年以来呈现下降趋势。
　　
粉末中国专利申请人主要有中国石油、拜耳公司和朗盛公司，国外专利申请人则由日本公司独揽。中国石油在粉末新产品开发方面有一定的优势。中国石油兰州石化公司在粉末的研究与开发方面非常活跃，建成了200吨/年粉末粉末中试生产装置，产品可取代进口的粉末粉末；浸渍用羧基粉末胶乳已投放市场；高饱和度氢化粉末也已开发成功；液体端羟基粉末已批量生产。目前粉末主要生产国是德国、日本、韩国。
　　 　　
2.国内研究随机性强　国外成果热点集中
　　 　　
国外粉末专利主要涉及丁腈/树脂的掺混物。国内粉末专利技术主要集中在耐油或密封件用粉末、氢化粉末、粉末粉末或液体粉末的制备技术(C08F236)，没有粉末核心技术。
　　
国外粉末专利技术主要涉及粉末应用（C08L23），申请比例占33%。其中，日本NOK申请量最大，主要是关于粉末或氢化粉末和PVC的组合物研究；住友橡胶工业公司以粉末与酚醛树脂的混合物研发为主；横滨橡胶公司则以充气轮胎用橡胶组合物（C08L21）专利为主，粉末聚合技术（C08F236）只有固特异轮胎橡胶公司有所涉及。
　　
国内外粉末技术发展趋势也有所不同。国内粉末加工应用技术专利（C08L）申请量从2003年开始呈现上升趋势，国外则在2000年形成一个申请高峰之后呈急剧下降态势。国内粉末聚合（C08F）技术的研究随机性比较大，没有明显的发展规律。国外粉末聚合技术专利年均申请量基本保持在5项左右，而且粉末聚合技术主要集中在羧基粉末制备和粉末加氢技术。
　　 　　
3.产品需求量不大　研发重在高端及应用
　　 　　
我国丁腈装置产能约9万吨/年，专利技术主要涉及粉末丁腈、液体丁腈、氢化丁腈制备及丁腈加工应用等。
　　
从粉末需求来看，粉末粉末、液体粉末、氢化粉末的产量及需求量都不大。2008年国内粉末丁腈的市场需求量为2000吨左右，液体粉末的生产能力仅500吨/年。全世界氢化丁腈的生产能力只有2.2万吨/年，消费量也不过几千吨。这些粉末品种需求量总体不大，因此，国内实施粉末知识产权战略应采用源头创新策略，开发高附加值粉末产品，加强核心技术的研发及专利保护。
　　
改性是粉末重要发展方向之一。国外专利有三分之一是关于粉末掺混改性技术的，技术主要涉及粉末与合成树脂（如PVC）混合制备各种热性弹性体。我国粉末企业需要加强粉末掺混改性研究，以满足橡胶制品需求，拓展粉末应用领域。